Sandvik bringt mit Digital Trainer die Schulung großer LHD-Fahrersimulationen auf ein neues Niveau

Als nächstes in der neuen Reihe von Bedienerschulungslösungen von Sandvik steht nach der Einführung von Digital Driller im September 2020 der neue Digital Trainer – LH-Simulator für die größten Toro™ LH517i- und Toro™ LH621i-Lader des Unternehmens an der Reihe, der angeblich eine effiziente und flexible Lösung bietet Werkzeug für die Bedienerschulung. „Mit dem Digital Trainer können Sie schon lange vor der Ankunft des Laders auf der Baustelle mit dem Üben der Laderbedienung beginnen, so dass die Ausrüstung vor Ort für produktives Arbeiten verfügbar bleibt. Der Digital Trainer verbessert die Gesamteffizienz der Schulung erheblich.“

Einer der Hauptvorteile des Simulatortrainings besteht darin, dass mit dem Üben begonnen werden kann, lange bevor die eigentliche Ausrüstung vor Ort eintrifft. „Bis der Lader zum Entmisten bereit ist, hatte der Fahrer bereits Gelegenheit, sich mit dem neuen Lader der Toro™-Familie vertraut zu machen, da der Digital Trainer über genau die gleichen Funktionen verfügt wie das Sandvik Intelligent Control System im Lader. Das Training mit dem Simulator erhöht die Geräteauslastung bei produktiver Arbeit und verbessert die Betriebseffizienz, ohne die Motorstunden oder die Betriebskosten zu erhöhen.

Eine gründliche Schulung trägt dazu bei, Komponentenausfälle und unnötige Belastungen zu vermeiden, die Gesamtwartungskosten zu senken und die Rentabilität zu steigern. Ein erfahrener Bediener weiß, wie er die Ausrüstung am effizientesten nutzt und so die Produktivität steigert. Dies bedeutet auch eine verbesserte Auslastung des Laders, da der Lader selbst für den produktiven Betrieb verwendet werden kann, während der Bediener mit dem Simulator geschult wird. „Sobald der Bediener die Best Practices erlernt hat, reduzieren die daraus resultierende genaue Bedienung und die rechtzeitigen Reaktionen auf die Signale des Steuerungssystems außerdem die Zeit, die er in der Werkstatt verbringt.“

Der Untertagebergbau stellt eine einzigartige Herausforderung für die Betreiber – und für die Ausrüstung – dar. Schläge gegen Tunnelwände und -decke, das Aufwirbeln von Steinen und das Halten der Geschwindigkeit mit nur einer minimalen Anzahl von Stopps erfordern viel und führen leicht zu Schäden an der Ausrüstung. Eine gründliche Schulung trägt dazu bei, Komponentenausfälle und unnötige Belastungen zu vermeiden und die Gesamtwartungskosten zu senken.

Um erstklassige Ergonomie und Komfort zu gewährleisten, verfügt der Digital Trainer – LH über die gleichen Bedienelemente und Elemente wie die Laderkabinen Toro™ LH517i und Toro™ LH621i. Dazu gehören ein verstellbarer Sitz mit Niederfrequenzfederung, weich gepolsterte und verstellbare Armlehnen sowie verstellbare Joysticks. Die Fahrerkabine ist auf einer Bewegungsbasisplattform montiert, die von zwei Elektrozylindern unterstützt wird, was ein authentisches Gefühl beim Fahren eines Laders vermittelt. Eine Soundbar simuliert den Motorsound und weitere zentrale Gerätefunktionen. Der Digital Trainer – LH verfügt außerdem über ein echtes 7-Zoll-Farbdisplay mit Touchscreen-Funktionalität.

Die Benutzeroberfläche ist genau die gleiche wie bei den Loadern. Die Anzeigeansicht des Steuerungssystems kann auch so erweitert werden, dass sie auf der Benutzeroberfläche des Trainers angezeigt wird, und der Trainer kann Echtzeitdaten auf dem Display des Steuerungssystems überwachen. Zusätzlich zur Trainee-Position verfügt der Simulator über eine Trainerschnittstelle, bestehend aus einem externen Display, das per HDMI-Kabel an den Simulator angeschlossen werden kann. Der Trainerplatz kann außerhalb des Arbeitsbereichs des Simulators platziert werden. Der Trainer kann unter anderem Übungen einrichten und ändern, Fehler und andere unerwartete Situationen simulieren, den Fortschritt überwachen und Leistungsberichte für die Auszubildenden erstellen. Um die Minenumgebung zu simulieren, ist der Digital Trainer mit drei 32-Zoll-HD-Displays ausgestattet, die eine 3D-Ansicht des Arbeitsbereichs bieten. Die Displays werden zur besseren Steifigkeit fest in einem Montagerahmen befestigt und über HDMI-Kabel mit dem Simulationsrechner verbunden.

Um ein effektives Programm für einen einzelnen Bediener erstellen zu können, sind die Trainingsübungen in verschiedene Stufen unterteilt: Anfänger, Grundkenntnisse und Fortgeschrittene. Auf diese Weise kann auch ein erfahrenerer Bediener von einem maßgeschneiderten Schulungsprogramm profitieren. Der Digital Trainer kann zur Identifizierung von Entwicklungsbereichen eingesetzt werden, in denen mehr Übung zur Erreichung der Ziele beitragen würde. Das Üben der speziell definierten Bereiche mit einem Simulator verbessert die Leistung mit der realen Ausrüstung, sicher und ohne Störung der Minenproduktion.

Während der Auszubildende Fortschritte macht und bereit ist, die nächste Herausforderung anzunehmen, kann der Trainer den Simulator mit unerwarteten Situationen versorgen. Das Üben der rechtzeitigen und korrekten Reaktion auf Fehler- und Alarmmeldungen, wie z. B. Warn- und Alarmsignale von Bremssystem, Hydrauliksystem, Antriebsstrang, Motor, Feuer usw., hilft dem Bediener, im realen Leben schnell und richtig einzugreifen und so potenzielle Schäden und Risiken zu verringern für Produktionsausfall. Der Digital Trainer ist außerdem mit einer Feuerlöschsystemfunktion ausgestattet, die die Aktivierung des Feuerlöschsystems in der Ausrüstung simulieren kann, sodass der Bediener sowohl den automatischen als auch den manuellen Betrieb des Feuerlöschsystems erlernen kann.

Das Software-Backbone, das Sandvik Intelligent Control System, wird kontinuierlich weiterentwickelt, um die Einführung von Verbesserungen und neuen Funktionalitäten zu ermöglichen. Um ein umfassendes Verständnis der neuesten Funktionen zu erhalten, kann die Simulatorsoftware mit der neuesten verfügbaren Steuerungssystemversion aktualisiert werden, bevor sie auf den Lader selbst hochgeladen wird, sodass sich die Bediener vor dem tatsächlichen Gerätebetrieb mit den Änderungen vertraut machen können.

„Effiziente und reibungslose Betriebsabläufe verbessern die Produktivität der einzelnen Geräte, können aber auch einen erheblichen Einfluss auf die Optimierung des gesamten Minenbetriebs haben und zu einem reibungslosen Prozess beitragen. Da alle Gerätefunktionen wie vorgesehen genutzt werden, werden die Möglichkeiten für Störungen und Verluste minimiert.“ "